熱電行業是我國基礎性能源產業，規模大、碳排放量大，節煤降耗、降本增效、減少碳排已經成為企業生存和發展的關鍵。

“十四五”是實現“雙碳”目標的關鍵時期，熱電行業作為能源領域的重要組成部分，面臨轉型發展的重大任務。這一行業是我國基礎性能源產業，規模大、碳排放量大，節煤降耗、降本增效、減少碳排已經成為企業生存和發展的關鍵。

作為電力生產和消費大省，山東省的“雙碳”之路任重道遠，找到有效的降碳路徑是關鍵。山東省節能協會副會長、山東省熱電設計院院長劉博在日前召開的第十五屆熱電行業發展論壇上表示，熱電行業是工業領域*重要的組成部分之一，同時也是經濟社會高質量發展的重要支撐,“雙碳”目標對我國熱電行業的發展提出了新的更高要求。

一、概述（WBZV-U雷電計數器歸零測試儀性能穩定,售后有保障）

避雷器在線監測儀是針對變電站、水火電廠、大型廠礦自備電廠中避雷器下端的放電計數器進行檢測的專用儀器，既可對雷擊次數進行檢驗，還可對泄露電流（*大值）進行校驗，一機兩用。

二、技術參數（WBZV-U雷電計數器歸零測試儀性能穩定,售后有保障）

1、輸出電壓：DC600V±5%

輸出電流：AC 1mA-5mA（*大值，負載小于500Ω）±3%    10mA需定做

2、間隔時間：≥30s

3、供電電源：AC220V±10%  50Hz±2%

4、沖擊電流：≥100A（8/20μs）

5、體積：260×190×175mm

6、重量：4kg

三、工作原理（WBZV-U雷電計數器歸零測試儀性能穩定,售后有保障）

圖1所示為JS型動作記數器的原理接線圖。圖1（a）為JS型動作記數器的基本結構，即所謂的雙閥片式結構。

當避雷器動作時，放電電流流過閥片R1，在R1上的壓降經閥片R2給電容器C充電，然后C再對電磁式記數器的電感線圈L放電，使其轉動1格，記1次數。改變R1及R2的阻值，可使記數器具有不同的靈敏度。一般*小動作電流為100A（8/20μs）的沖擊電流。因R1上有一定的壓降，將使避雷器的殘壓有所增加，故它主要用于40kV以上的高壓避雷器。

圖1（b）表示 JS－8型動作記數器的結構，系整流式結構。避雷器動作時，高溫閥片R1上的壓降經全波整流給電容器C充電，然后C再對電磁式記數器的L放電，使其記數。該記數器的閥片R1的阻值較小（在10kA時的壓降為1.1kV），通流容量較大（1200A方波），*小動作電流也為100A（8/20s）的沖擊電流。JS－8型記數器可用于6.0～330kV系統的避雷器，JS－8A型記數器可用于500kV系統的避雷器。

四、檢查方法及原理（WBZV-U雷電計數器歸零測試儀性能穩定,售后有保障）

由于密封不好，動作記數器在運行中可能進入潮氣或水分，使內部元件銹蝕，導致記數器不能正常動作，所以《規程》規定，每年應檢查1次?，F場檢查記數器動作的方法有直流法、交流法和標準沖擊電流法。研究表明，以標準沖擊電流法*為可靠，其原理接線如圖2所示。

C-充電電容；                     R-充電電阻；                     L-阻尼電感

D-整流硅二極管；              r-分流器；                          B-試驗變壓器

V-靜電電壓表；           CRO-高壓示波器

將沖擊電流發生器發生的8/20μs、100A的沖擊電流波作用于動作記數器，若記數器動作正常，則說明儀器良好，否則應解體檢修。例如某電業局曾用此法對27只記數器進行檢測，其中有3只不動作，解體發現內部元件受潮、損壞。

《規程》規定，連續測試3～5次，每次應正常動作，每次時間間隔不少于30s。測試后記錄器應調到0。

五、操作說明（WBZV-U雷電計數器歸零測試儀性能穩定,售后有保障）

1、將監測器輸入端與計數器輸入端(線芯)相連，監測器外殼與計數器外殼相連，連接線盡量短。

2、將電源線接好后，檢查儀器及接線是否正確，確認無誤后即可開始試驗。

3、合上電源開關（電源燈亮），待電壓穩定（600V左右）后，即可開始校驗。

4、動作計數檢測：將功能選擇開關擲向左邊，此時表頭右邊的紅色電壓指示燈亮，表頭顯示值為監測器輸出的直流電壓值，按下動作計數檢測鍵，輸出電壓立即下降，此時可觀察計數器的動作情況。

5、如需多次試驗，可待輸出電壓達到穩定值時，再按動作計數檢測鍵，觀察計數器的動作情況。

6、泄漏電流檢測：將功能選擇開關擲向右邊，此時表頭右邊的紅色電流指示燈亮，表頭顯示值為監測器輸出的交流電流*大值，按下泄漏電流檢測鍵，旋轉電流調節電位器，此時監測器表頭顯示值應為放電計數器顯示值的1.4倍,監測器量程為1.4-7 mA。

7、檢驗完畢后，為保證人員保障，關掉監測器電源開關，必須等1分鐘后先拆除檢測器上的連線，再拆放電計數器上的線。

8、如按檢測鍵，輸出電壓沒有下降或電流顯示值為零，應關掉電源，等1分鐘待電壓回零后，檢查回路是否有斷點，或者是放電計數器不適合技術指標中規定的型號。

除了提高分布式熱電利用規模外，借助智能化手段將幫助熱電行業進一步突破效率天花板，拓寬節能降碳空間。

在上海全應科技有限公司技術副總裁熊杰看來，熱電產業碳排放量大，亟需朝著清潔化方向轉型升級。利用先進數字技術賦能生產過程提升熱電生產效率，節煤降耗、減少碳排放已成為熱電行業的熱門話題，熱電行業的智能化轉型升級成為必然趨勢。

事實上，近年來，在熱電生產過程中，行業已開始從燃料的清潔化角度入手，提高生產效率，同時在鍋爐和余熱回收等設備上做了大量技術改造，進一步提升能效。目前，我國熱電鍋爐設備全球先進，且隨著熱電廠數年來的技術改造，鍋爐的燃燒效率平均已達90%以上。

“值得關注的是，當燃料清潔化利用水平已相對固定、設備改造已到一定程度時，智能化轉型升級將為熱電生產在運行、參數等方面帶來更大的技術突破。”熊杰表示，以熱電工業機理為基礎，以工業大數據和人工智能為核心，與熱電生產過程緊密結合，構建熱電生產過程端到端數字孿生模型，能實時計算出更優的生產控制參數，為熱電生產企業提供實時在線的全局生產過程優化與控制，有效提升熱電企業的生產效率。

對熱電生產企業各個生產環節的數據采集、建模從而實現生產流程的全局優化，可彌補以往人工操作模式造成的浪費和損失，通過智能化手段實現2%-5%的能效提升。“如果一家企業燃煤成本約2億元，能效提升1%就可節省200萬元。同時，除了節省燃煤成本，還會帶來水、電等其他環節的成本下降。”

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